Ms. Wendy
Legg igjen en beskjedPersonvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Ms. Wendy
Legg igjen en beskjedDie castings som er opprettet i denne prosessen kan variere veldig i størrelse og vekt, alt fra et par gram til 100 pund. En vanlig anvendelse av støpedeler er hus - tynnveggede kabinetter, som ofte krever mange ribber og sjefer på interiøret. Metallhus for en rekke apparater og utstyr er ofte støpt. Flere bilkomponenter er også produsert ved hjelp av støping, inkludert stempler, sylinderhoder og motorblokker. Andre vanlige støpedeler inkluderer propeller, tannhjul, gjennomføringer, pumper og ventiler.
Die Casting er en produksjonsprosess som kan produsere geometrisk komplekse metalldeler ved bruk av gjenbrukbare former, kalt dies. Die Casting -prosessen innebærer bruk av en ovn, metall, die casting -maskin og dør. Metallet, typisk en ikke-jernholdig legering som aluminium eller sink, smeltes i ovnen og injiseres deretter i diesen i støpemaskinen. Det er to hovedtyper av støpemaskiner - varme kammermaskiner (brukt til legeringer med lave smeltetemperaturer, for eksempel sink) og kalde kammermaskiner (brukt til legeringer med høye smeltetemperaturer, for eksempel aluminium). Forskjellene mellom disse maskinene vil bli detaljert i seksjonene om utstyr og verktøy. I begge maskiner, etter at det smeltede metallet er injisert i diesene, kjøler det seg imidlertid raskt og stivner inn i den siste delen, kalt støping. Trinnene i denne prosessen er beskrevet nærmere i neste avsnitt.
Die støpedeler kan variere veldig i størrelse og krever derfor disse tiltakene for å dekke et veldig stort område. Som et resultat er die casting -maskiner designet for å imøtekomme et lite utvalg av dette større verdiene. Eksempelspesifikasjoner for flere forskjellige varmkammer og kalde kammer -støpemaskiner er gitt nedenfor.
Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Valget av et materiale for støping er basert på flere faktorer, inkludert tetthet, smeltepunkt, styrke, korrosjonsmotstand og kostnader. Materialet kan også påvirke deldesignet. For eksempel kan bruk av sink, som er et svært duktilt metall, gi rom for tynnere vegger og en bedre overflatefinish enn mange andre legeringer. Materialet bestemmer ikke bare egenskapene til den endelige avstøpningen, men påvirker også maskinen og verktøyet. Materialer med lave smeltetemperaturer, for eksempel sinklegeringer, kan støpes i en varm kammermaskin. Materialer med høyere smeltetemperatur, for eksempel aluminium og kobberlegeringer, krever imidlertid bruk av kald kammermaskin. Smeltetemperaturen påvirker også verktøyet, ettersom en høyere temperatur vil ha en større negativ innvirkning på døgnets levetid.
Materials | Properties |
Aluminum alloys | ·Low density |
·Good corrosion resistance | |
·High thermal and electrical conductivity | |
·High dimensional stability | |
·Relatively easy to cast | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Copper alloys | ·High strength and toughness |
·High corrosion and wear resistance | |
·High dimensional stability | |
·Highest cost | |
·Low die life due to high melting temperature | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Zinc alloys | ·High density |
·High ductility | |
·Good impact strength | |
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
·Easiest to cast | |
·Can form very thin walls | |
·Long die life due to low melting point | |
·Use of a hot chamber machine | |
Advantages: | ·Can produce large parts |
·Can form complex shapes | |
·High strength parts | |
·Very good surface finish and accuracy | |
·High production rate | |
·Low labor cost | |
·Scrap can be recycled |
Varme produkter
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.